Aplikace umělé kůže z PVC, kůže z mikrovláken a pravé kůže jako kůže v interiéru automobilů
Jan 10, 2023
Umělá kůže z PVC, kůže z mikrovláken a pravá kůže jsou tři běžné důležité materiály používané pro kůži interiéru automobilů. Jako kožený materiál pro interiéry automobilů má průmysl na něj některé základní požadavky na výkon, jako je odolnost proti světlu, odolnost proti teplu a vlhkosti, barevná stálost při otěru, odolnost proti otěru, odolnost proti plameni, pevnost v tahu, pevnost v roztržení, pevnost při šití, pocit, trvanlivost. , snadné čištění atd.
PVC umělá kůže je první, která se používá jako potahový materiál sedadel vozidel. Umělá kůže z PVC, známá také jako tkanina potažená PVC, je materiál vytvořený smícháním a nanesením práškové PVC pryskyřice, změkčovadla, absorbéru ultrafialového záření a dalších přísad na základní tkaninu. Výrobní proces PVC kůže a PVC kůže odolné proti opotřebení je podobný, ale orientace výkonu těchto dvou materiálů je odlišná a existují určité rozdíly ve vzorci husté vrstvy PVC a povrchové vrstvy. V současnosti mezi běžné výrobní procesy umělé kůže z PVC patří kalandrování a potahování.
Kůže Superfiber je novým materiálem vznikajícím s rozvojem textilní technologie. Povrchová vrstva supervláknité kůže je tenká vrstva polyuretanového zátěru a spodní vrstva je základní materiál připravený použitím ultrajemné vláknité netkané textilie impregnací polyuretanovou pryskyřicí. Kůže z ultravlákna má nejen podobnou strukturu jako přírodní kůže, ale také její vzhledové vnímání a omak se blíží přírodní kůži. Je těžké rozlišit rozdíl mezi těmito dvěma ve vzhledu. Proto se kůže z mikrovlákna dnes běžně používá jako náhrada kůže na autosedačkách.
Cena kůže je mnohem vyšší než cena umělé kůže a v automobilech se nejčastěji používá první vrstva hovězí kůže nebo druhá vrstva hovězí kůže. Pravá kůže se objeví pouze ve špičkových modelech luxusních značek; Některé modely, které nejsou příliš drahé, nebudou používat 100% kompletní kůži, i když používají kůži. Místo toho budou vyrobeny z regenerované kůže, která je broušena koženou struskou a koženým vláknem a pojena vysokotlakým lepidlem, nebo na některých místech, kde dochází k častému kontaktu se sedadly, budou použity kůže a ostatní části budou vyrobeny z umělé kůže.
Kůže má nejvyšší náklady na komplexní využití díky své vysoké jednotkové ceně a nízké míře využití; Jako hlavní tkanina sedadel se obvykle používá kůže z ultravlákna a kůže z PVC odolná proti opotřebení. Cena je mírná a míra využití obou je ekvivalentní. Vzhledem k vyšší složitosti surovin a procesu jsou však náklady na komplexní použití ultravláknité kůže vyšší než u kůže z PVC odolné proti opotřebení; PVC kůže se často používá jako pomocná tkanina sedadla s nejnižšími komplexními náklady. V současné době je většina sedadel z umělé kůže na trhu vyrobena z PU polyuretanové syntetické kůže, která je levná a odolná. Jeho funkce a praktičnost nejsou ještě horší než u kůže; Nízkoprofilové vozy některých luxusních značek jsou vybaveny sedadly z umělé kůže.
Podívejte se na srovnání různých kožených materiálů. Kůže z mikrovlákna se skládá převážně ze základní vrstvy připravené superjemnou vláknitou netkanou textilií napuštěnou polyuretanovou pryskyřicí a polyuretanové povrchové vrstvy potažené suchou metodou. Vzhledem k velkému poměru pórů samotné netkané textilie z mikrovlákna si po napuštění polyuretanem stále zachovává určitý poměr pórů. Může dosáhnout efektu kůže nejen vzhledem, ale také strukturou blízký kůži. Jízdní komfort je lepší než PVC kůže, která je ekvivalentní kůži. Dermis je vyrobena ze surové zvířecí kůže s porézní strukturou uvnitř. Materiál dermis má dobrou prodyšnost.
Potahová kůže sedadel se běžně používá pro potahové materiály, jako je PVC kůže, PVC kůže odolná proti opotřebení, perforovaná PVC kůže, kůže z mikrovláken, perforovaná mikrovlákna a kůže. Mezi kůží z PVC a kůží odolnou proti opotřebení je malý rozdíl v mechanických vlastnostech. Protože složení těchto dvou materiálů je zhruba podobné, pouze složení povrchové vrstvy z PVC kůže se mírně liší od složení povrchové vrstvy a mechanické vlastnosti závisí hlavně na výkonu textilního podkladu; Pevnost v tahu a pevnost v roztržení PVC otěruvzdorné kůže se po děrování vážně snížila; Mechanické vlastnosti kůže z mikrovlákna jsou ve všech ohledech lepší než kůže a pevnost po proražení se snížila, ale stále si udržuje vysokou hodnotu. Je to proto, že struktura kůže a kůže z mikrovlákna je 3D síťovaná struktura složená z mikrovlákna a vlákna jsou navzájem „spojena“. Děrování nepoškozuje mikrostrukturu, takže pevnost i pevnost po děrování jsou vysoké.
Odolnost kůže, kůže z mikrovláken a kůže odolná proti opotřebení z PVC je v zásadě stejná a tyto tři jsou výrazně lepší než kůže z PVC. Polyuretanový povlak na povrchu kůže a kůže z mikrovláken je připojen k substrátu síťovou síťovací strukturou, což je výhodné pro zlepšení odolnosti povlaku proti opotřebení; Ve srovnání s PVC kůží obsahuje vzorec vrstvy barvy na povrchu kůže odolné proti opotřebení z PVC silikonovou přísadu odolnou proti opotřebení a vzorec husté vrstvy PVC obsahuje práškovou PVC pryskyřici s vyšším stupněm polymerace, takže je odolná proti opotřebení. výkon je výrazně lepší než u PVC kůže.
Kůže z mikrovlákna jako nový typ materiálu má vynikající mechanické vlastnosti, stálobarevnost, ochranu životního prostředí a hospodárnost. Má také silnou odolnost proti oděru a stále si může zachovat vysokou pevnost v tahu po děrování, takže může dát stylistům více možností při modelování. Možnosti použití kůže z mikrovlákna v automobilových sedadlech jsou široké. I s rozvojem interiérového designu a pokrokem materiálové technologie přinese pokles ceny kůže z mikrovlákna nové růstové body pro její uplatnění. Například ochranný kryt dveří, sluneční clona, volant a strop a další součásti mohou být široce používány pro kožené materiály z mikrovlákna.
